蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理,可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。
随着废气处理技术的不断发展更新,催化燃烧设备已成为常用的废气处理设备的一种,根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用,拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理。
喷漆行业排放的废气具有成分复杂,且大风量、低浓度等特点,如果利用传统吸附回收冷凝的工艺,回收的不具有再利用的价值。而“吸附+脱附+催化燃烧工艺”将有机废气直接转化成二氧化碳和水,这种方法目前应用很广阔。
吸附有机废气的活性炭床可将废气催化燃烧后进行脱附再生,脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化,不增加能耗,运行成本低,节能。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝催化剂,低阻、高活性。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,保持自燃,全自动控制,操作简单,维护方便。
氮氧化物(NOx)产生的对比
催化燃烧设备反应温度较低,停留时间短,不会产生NOx能够做到废气达标排放。
蓄热式燃烧设备的反应温度几乎是催化燃烧设备的两倍,过高的反应温度会将空气中的氮气部分转化成NOx,随着温度的升高,停留时间的延长会迅速提升这一转化,蓄热式会产生第二次污染。
经过试验测试表明:
1、一套 20 万 m3 /h 处理量的蓄热式燃烧设备(RTO ),在废气处理过程当中 NOx 的排放量相当于一台 35t/h 的燃煤流化床锅炉。
2、 大概在 930℃时,在空气气氛下,N2 和 O2 反应生成的热力型NOx 平衡浓度可以达到 210ppm(265mg/m3 ),如果停留时间延长,生成的 NOx 还会进一步增加。
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